پیئ پائپوں میں آسان تعمیر ، سنکنرن مزاحمت ، آلودگی اور طویل خدمت کی زندگی کی خصوصیات ہیں۔ پیئ پائپ کے دو اہم طریقے ہیں: گرم - پگھل کنکشن اور الیکٹرو - فیوژن کنکشن۔
آج کل ، پیئ پائپ لائن زیادہ تر گرم ہیں - پگھل ویلڈیڈ۔ ایک گرم - پگھل کا اصول یہ ہے کہ دو پیئ پائپوں کو چھونے کے لئے ایک حرارتی ٹول کے ساتھ ان کو گرم کرنے کے لئے گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ پگھل نہ جائیں۔ ہیٹنگ ٹول کو ہٹانے کے بعد ، دونوں پائپ سروں کو ایک ساتھ شامل کرتے ہیں اور انہیں دباؤ میں رکھتے ہیں۔ مشترکہ کو مکمل بنانے کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ پیروی A استعمال کرنے کے اقدامات ہیںبٹ فیوژن مشینبڑے - قطر پیئ پائپوں کو ویلڈ کرنا۔
1. مادی تیاری
(1) ویلڈنگ مشین کے ہر حصے کی طاقت کو چالو کریں . 220 v ، 50 ہ ہرٹز متبادل موجودہ استعمال کرنا ضروری ہے ، وولٹیج کی تبدیلی ± 10 ٪ کے اندر ہے ، بجلی کی فراہمی میں گراؤنڈنگ تار ہونی چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، حرارتی پلیٹ کی سطح صاف اور خروںچ سے پاک ہونی چاہئے۔
(2) پمپ اسٹیشن اور فریم کو ہائیڈرولک تاروں سے مربوط کریں۔ مربوط ہونے سے پہلے ، گندگی کو چیک کریں اور صاف کریں تاکہ گندگی کو ہائیڈرولک سسٹم میں داخل ہونے اور ہائیڈرولک اجزاء کو نقصان پہنچانے سے روک سکے۔ ہائیڈرولک تار منسلک ہونے کے بعد ، مشترکہ حصے کو لاک کیا جانا چاہئے تاکہ اعلی - دباؤ کے کام کے دوران مشترکہ کے کھلنے کے خطرے کو روکا جاسکے۔ منتخب کردہ ورکنگ موڈ کے مطابق ان پٹ ویلڈنگ کا ڈیٹا: قطر ؛ دیوار کی موٹائی یا ایس ڈی آر کی قیمت ؛ ہیٹنگ پلیٹ کی درجہ حرارت کی ترتیب ؛ ویلڈر کوڈ۔
2. کلیمپنگ
پیئ پائپ یا پائپ کی متعلقہ اشیاء کو کسی فلیٹ پوزیشن میں رکھیں ، اور انہیں بٹنگ مشین پر رکھیں ، جس میں 10-20 ملی میٹر کا کافی کم الاؤنس باقی ہے۔ پیئ پائپوں اور ویلڈیڈ ہونے کے لئے متعلقہ اشیاء کے مطابق ، مناسب پرچی فکسچر منتخب کریں ، پائپوں کو کلیمپ کریں ، اور کاٹنے کے لئے تیاری کریں۔
3. کاٹنے
ویلڈیڈ پائپ حصوں اور پائپ فٹنگ کے اختتامی چہروں پر نجاستوں اور آکسائڈ پرتوں کو کاٹ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دونوں بٹ مشترکہ سرے ہموار ، صاف ، اور نجاست سے پاک ہیں۔
4. مرکزیت
پیئ پائپ کی مرتکب ہونے کی جانچ کریں (غلط فہمی کی زیادہ سے زیادہ مقدار پائپ دیوار کی موٹائی کا 10 ٪ ہے)۔ جب دونوں سروں اور غلط فہمی کی مقدار کے درمیان فرق ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ہے تو ، ویلڈیڈ کو ویلڈیڈ کرنے کے لئے ویلڈمنٹ کو - کلیمپڈ ، ملڈ ، اور اگلا قدم اس کے اہل ہونے کے بعد ہی انجام دیا جاسکتا ہے۔
5. حرارتی
(1) چیک کریں کہ آیا حرارتی پلیٹ کا درجہ حرارت 210 ڈگری -230 ڈگری کے لئے موزوں ہے ، اور دونوں سروں کی پگھلنے کی لمبائی ترجیحی طور پر 1-2 ملی میٹر ہے۔
(2) حرارتی پلیٹ کی سرخ اشارے کی روشنی آن یا چمکتی ہونی چاہئے۔ حرارتی نظام پر سرخ اشارے کی روشنی کے بعد ، پلیٹ پہلی بار روشن ہوجاتی ہے ، پوری حرارتی پلیٹ کی وردی کا درجہ حرارت بنانے کے لئے 10 منٹ تک اس کا استعمال کریں۔
(3) سسٹم کے ڈریگ پریشر P0 کی جانچ اور ریکارڈ کریں۔ ہر ویلڈنگ بندرگاہ کے گھسیٹنے والے دباؤ کو ناپا جانے کی ضرورت ہے۔ جب گھسیٹنے والا دباؤ بہت بڑا ہوتا ہے تو ، اسے مختصر پیڈ کا استعمال کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔
(4) ریک پر مناسب درجہ حرارت کے ساتھ حرارتی پلیٹ رکھیں ، حقیقت کو بند کریں ، اور سسٹم پریشر P1 سیٹ کریں۔ P 1= P 0+ سیون پریشر۔
()) جب پیئ پائپوں کے مابین بلج یکساں ہوتا ہے اور اونچائی ضرورت کو پہنچ جاتی ہے تو ، دباؤ کو تقریبا drad ڈریگ دباؤ پر کم کردیتی ہے ، اور اینڈوتھرمک ٹائم کی ریکارڈنگ شروع کرنے کے لئے ایک ہی وقت میں اینڈوتھرمک ٹائمر بٹن دبائیں۔ P 2= P0+ endothermic دباؤ (اینڈوتھرمک پریشر تقریبا صفر ہے)۔
6. سوئچنگ
(1) ہیٹنگ پلیٹ کو ہٹا دیں ، جلدی سے دو گرم پگھلنے والے چہرے پر عمل پیرا ہونے دیں ، اور دباؤ ڈالیں۔ پگھل بٹ مشترکہ کے معیار کو یقینی بنانے کے ل the ، سوئچنگ کی مدت کم ، بہتر ہے۔
(2) گرمی کے جذب کا وقت پہنچنے کے بعد ، مشین کو جلدی سے چالو کریں اور ہیٹنگ پلیٹ کو ہٹا دیں۔ ہیٹنگ پلیٹ لیتے وقت ، پگھلے ہوئے آخر کی سطح سے تصادم سے بچیں۔ اگر یہ واقع ہوچکا ہے تو ، پگھلے ہوئے اختتام کی سطح کو مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے بعد ویلڈنگ کا پورا عمل دوبارہ شروع کیا جانا چاہئے۔
7. فیوژن بٹ
یہ ویلڈنگ کی کلید ہے۔ بٹ مشترکہ عمل ہمیشہ پگھلنے والے دباؤ کے تحت انجام دیا جانا چاہئے ، اور کرلنگ کی چوڑائی 1 ~ 2 ملی میٹر ہونی چاہئے۔
8. کولنگ
ڈاکنگ کے دباؤ کو مستقل رکھیں ، اور انٹرفیس کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیں۔ کولنگ ٹائم کی لمبائی ہاتھ سے کرلنگ کی کھردری پر مبنی ہے ، اور گرمی محسوس نہیں کی جاتی ہے۔
حقیقت کو جلدی سے بند کردیں ، اور مخصوص وقت کے اندر ، تیزی سے P3 پر دباؤ کو ایڈجسٹ کریں ، اور کولنگ ٹائم کو ریکارڈ کرنے کے لئے ایک ہی وقت میں ٹائمر دبائیں۔ P 3= 0+ ٹھنڈک دباؤ بند ہونے کے بعد ، دباؤ یکساں طور پر بڑھایا جانا چاہئے ، بہت تیز یا بہت سست نہیں ، اور مخصوص وقت میں مکمل ہونا چاہئے۔ غلط ویلڈنگ ، ورچوئل ویلڈنگ کی تشکیل سے بچنے کے ل this ، اس دباؤ کو برقرار رکھنا چاہئے جب تک کہ ویلڈ کو مکمل طور پر ٹھنڈا نہ کیا جائے۔
9. مکمل ڈاکنگ
ٹھنڈک کا وقت پہنچنے کے بعد ، دباؤ کو صفر تک کم کردیا جاتا ہے ، کلیمپ کھول دیا جاتا ہے ، ویلڈیڈ پائپ (پائپ فٹنگ) کو ہٹا دیا جاتا ہے ، ڈاکنگ مشین کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور اگلا انٹرفیس کنکشن دوبارہ تیار کیا جاتا ہے۔ پائپ اتارنے سے پہلے ، سسٹم کے دباؤ کو صفر تک کم کرنا چاہئے۔ اگر ویلڈنگ مشین کو منتقل کرنے کی ضرورت ہے تو ، ہائیڈرولک تار کو ہٹا دیا جانا چاہئے ، اور مشترکہ میں دھول - پروف کام کو وقت کے ساتھ کیا جانا چاہئے۔